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电厂热工仪表常见故障分析与处理
点击次数:779 更新时间:2023-03-04

电厂热工仪表常见故障分析与处理

电厂热工仪表常见故障分析与处理

电厂热工仪表常见故障分析与处理

电厂热工仪表常见故障分析与处理

电厂热工仪表常见故障分析与处理

电厂热工仪表常见故障分析与处理

1、取样表管堵

托电在磨煤机、空预器等部位的压力、差压采用了导压管直接取样,取样表管堵塞的故障经常出现。

故障现象:表现为压力无变化、差压升高、开关不动作、压力升高、差压降低等。

故障原因:

1) 设计缺陷:托电一期在设计中就没有取样管吹扫装置,造成取样管经常性被煤粉或灰堵塞。二期虽然设计了取样管吹扫装置,但一直未正常投用。发现这一问题后,经于热工室相关人员联系投用相关吹扫装置,未得到认可,主要担心吹扫装置投用时和投用后会影响到设备的运行工况。

2) 没有缓冲罐:设计中没有在取样口部位设置缓冲罐。

3) 吹扫不:托电一期磨煤机的取样设计为一个取样口带多个设备,如压力、差压、开关等,吹扫时限于工况、时间、措施等原因,没有将所有取样管线全部吹扫干净,遗留了隐患

处理方法:吹扫

处理效果:二期设备现在的办法是设备出现问题后,先吹扫,之后将吹扫装置投用,投用吹扫装置后,吹扫次数明显减少。遇小修或大修时,将所有取样管吹扫后,将所有取样吹扫装置投用,相信会有很大的改善。一期限于设备的限制,现在只是出现问题立即吹扫,已经提出改造计划,希望能解决这一问题。


2、温度测点波动


事故现象:测点表现为无规则波动

事故原因:

1) 就地设备接线松动。

2) 接线盒接线松动。

处理方法:

1) 查找松动处。

2) 重新紧固。

3) 螺丝无法紧固的立即更换。

处理效果:螺丝松动的原因一是安装调试时没有紧固良好,另外由于没有使用防松动垫圈,机组长期振动较大造成。已经提计划采购防松动垫圈,逐步更换,争取减少这类事故。


3、温度测点坏点


事故现象:测点指示最小或最大,成为坏点

事故原因:

1) 就地设备接线松动。

2) 接线盒接线松动。

3) 就地设备接线短路。

4) 接线盒接线短路。

5) 温度元件短路,元件已损坏。

6) 温度元件断路,元件已损坏。

处理方法:

1) 测量温度元件阻值。

2) 检查就地接线。

3) 检查接线盒接线。

4) 更换温度元件。

5) 紧固或更换螺丝。

处理效果:对于重复损坏的元件,采取更换取样地点、更换特殊保护套管。松动处紧固后,表现良好。


4、吹灰器行程开关


故障现象:吹灰器不动作、超限位

故障原因:

1) 行程开关不动作:由于机械犯卡,造成开关不动作。开关本身损坏,造成不动作。机械限位超限,开关无法自动复位,造成不动作。

2) 行程开关位置设置不好:位置设置靠前或靠后,吹灰器行进到位后无法停止,继续行走,造成吹灰器脱位,需重新设置限位。

3) 线路故障:线路虚接或松动,造成开关不动作或误动作。

处理方法:

1) 检查开关:开关有无卡涩、动作是否灵活、准确。

2) 位置检查:手动运行吹灰器,观察行程是否到位、是否超限。重新合理、正确设置开关位置。

3) 线路检查:检查线路连接是否有松动现象,紧固接线端子,更换螺丝等必要的附件。

处理效果:吹灰器的主要问题就表现在行程开关上,只要对行程开关认真、仔细的重新设定,热工部分可以保证处于良好的运行工况。


5、液位开关误动


故障现象:开关经常性误动作

故障原因:

1) 设计问题:如二期低加液位开关设计的安装位置离设备太远,需经较长的连通管路。首先,响应时间有滞后。其次,低加的温度较高,较长的连通管路对保温要求较高。设计时没有考虑管路内气体排放的问题,管路有几处上下弯管。

2) 施工问题:施工时未严格按要求施工,管路布置为水平状。

3) 气体影响:由于上述两种原因,造成取样桶内及取样管内气体无法排放而堆积,取样桶及取样管内温度较高,从而造成液位波动,而使开关误动作。

处理方法:二期设备自运行以来,低加液位开关经常出现问题,

未实施改造前,只有强制联锁,避免造成由于开关的误动作而造成更严重的后果。后于临修期间,先后对三号、四号机组的低加取样进行了改造。将原取样管的多处折弯处全部改为直管段,并严格按照标准施工,避免管内积留气体。

处理效果:改造后,经一周时间的观察,运行效果良好,解除联锁强制,正常投用。投用后至今,运行良好。


6、石子煤闸板门


故障现象:闸板门不动作

故障原因:

1) 门体犯卡。

2) 开关反馈故障:由于石子煤所处环境恶劣,开关机械部分进灰,造成开关卡涩,无法正确动作。开关本体进灰,造成开关无法正确动作。开关本身故障,造成开关不动作或误动作。

3) 就地按钮(转换开关)故障:由于长期振动,就地按钮(转换开关)出现松动,运行人员不通知维护人员,强行操作,造成开关损坏。按钮(转换开关)本身故障,造成开关不动作或误动作。

处理方法:

a) 通知机务人员处理门体犯卡问题。

b) 检查、清理开关:检查开关动作是否良好,是否进灰,动作反馈是否正确。

c) 检查就地按钮(转换开关):检查就地按钮(转换开关)是否松动,动作是否良好,是否正确,紧固就地按钮(转换开关)。

处理效果:处理效果良好。一方面使用质量好的按钮(转换开关),并加强巡检力度与频次,做到此类事故防患于未然。另外,定期清理行程开关的积灰,做好预防措施。


7、磨煤机出口闸板门反馈故障


故障现象:磨煤机出口闸板门反馈不对或门无法动作

故障原因:

1) 开关反馈故障:由于所处环境恶劣,开关机械部分进灰,造成开关卡涩,无法正确动作。开关本体进灰,造成开关无法正确动作。开关本身故障,造成开关不动作或误动作。

2) 由于开关的反馈不到位,造成程序无法正确的执行,如该打开时关到位的信号却没有回来,反馈不对造成门无法动作。

处理方法:检查、清理开关:更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好,是否进灰,动作反馈是否正确。

处理效果:处理效果良好。加强巡检力度与频次,做到此类事故防患于未然,定期清理行程开关的积灰,做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。


8、磨煤机密封风门反馈故障


故障现象:磨煤机密封风门反馈不对或门无法动作

故障原因:

1) 开关反馈故障:由于所处环境恶劣,开关机械部分进灰,造成开关卡涩,无法正确动作。开关本体进灰,造成开关无法正确动作。开关本身故障,造成开关不动作或误动作。

2) 由于开关的反馈不到位,造成程序无法正确的执行,如该打开时关到位的信号却没有回来,反馈不对造成门无法动作。

处理方法:检查、清理开关:更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好,是否进灰,动作反馈是否正确。

处理效果:处理效果良好。加强巡检力度与频次,做到此类事故防患于未然,定期清理行程开关的积灰,做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。


9、点火、油枪故障


故障现象:点火、油枪故障反馈不对或无法动作

故障原因:

1) 电磁阀故障:由于所处环境恶劣,电磁阀内部进灰,造成动作不到位,电磁阀串气、漏气,使得点、油枪动作不到位或不动作。

2) 开关反馈故障:由于所处环境恶劣,开关机械部分进灰,造成开关卡涩,无法正确动作。开关本体进灰,造成开关无法正确动作。开关本身故障,造成开关不动作或误动作。

3) 由于开关的反馈不到位,造成程序无法正确的执行,如该打开时关到位的信号却没有回来,反馈不对造成门无法动作。

处理方法:

1) 检查清理电磁阀:手动试运,观察电磁阀是否动作,动作是否良好。若电磁阀有问题,拆开电磁阀进行清理、润滑、回装。更换新电磁阀。

2) 检查、清理开关:更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好,是否进灰,动作反馈是否正确。

处理效果:处理效果良好。加强巡检力度与频次,做到此类事故防患于未然,定期清理电磁阀和行程开关的积灰,做好预防措施。电磁阀和开关自身出现问题及时更换质量较好的电磁阀和开关


10、炉管泄漏报警


故障现象:炉管泄漏经常误报警

故障原因:设备质量不稳定造成。该设备运行极不稳定,其电子部分的灵敏度难于掌握,在说明书上没有明确表达,咨询厂家也没有具体的方案和标准。

处理方法:

1) 使用厂家配套的检测设备,对二次表进行检查。

2) 调整二次表的灵敏度。

3) 使用别的一次元件替换实验。

4) 使用别的二次元件替换实验。

5) 更换一次或二次元件。

处理效果:效果不是非常好,有重复故障的出现。已经联系厂家前来处理。


11、炉管泄漏堵灰报警


故障现象:炉管泄漏堵灰经常报警

故障原因:检测管确实堵灰,造成报警出现。堵灰的原因是该检测装置配有定期吹扫装置,但运行人员却不使用该装置,造成检测管堵灰。

处理方法:

1) 拆下一次元件。

2) 捅开灰。

3) 回装。

4) 检查是否报警。

处理效果:全是应急方法,未从根本上解决问题。


12、烟风系统风门挡板反馈


故障现象:烟风系统风门挡板反馈不对或挡板无法动作

故障原因:

1) 门体犯卡:此原因占此类故障的大多数。

2) 开关反馈故障:由于所处环境恶劣,开关机械部分进灰,造成开关卡涩,无法正确动作。开关本体进灰,造成开关无法正确动作。开关本身故障,造成开关不动作或误动作。

3) 由于开关的反馈不到位,造成程序无法正确的执行,如该打开时关到位的信号却没有回来,反馈不对造成门无法动作。

处理方法:

1) 通知机务人员处理。

2) 检查、清理开关:检查开关动作是否良好,是否进灰,动作反馈是否正确。

处理效果:加强巡检力度与频次,做到此类事故防患于未然,定期清理行程开关的积灰,做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。


13、压力变送器指示不准


故障现象:压力指示偏高或偏低

故障原因:

1) 变送器零点漂移。

2) 变送器渗漏。

处理方法:

1) 关闭二次门。

2) 使用手操器检查变送器的零点。

3) 调整变送器零点。

4) 检查有无渗漏。

处理效果:变送器零点漂移属于正常现象,处理完成后效果较好。少数时候属于变送器外部问题,如渗漏造成,处理后效果良好。


14、就地压力表


故障现象:压力表指示不准、损坏

故障原因:

1) 质量问题:一些就地表计选择厂家不好,仪表质量较差,造成损坏。

2) 选型不当:就地表计量程选择不当,量程选择较小,仪表波动极易造成损坏。泵体出口处应选择耐振型就地表,却选用普通压力表,造成损坏

3) 安装问题:波动较大的地方,没有加装阻尼器,造成仪表损坏。

处理方法:

1) 拆回校验。

2) 检查修理。

3) 更换新表。

4) 增加阻尼器。

处理效果:处理效果良好,基本没有发生重复性故障。限于设备运行工况的影响,以及备品备件的制约,无法全面的


15、化学水转子流量计


故障现象:流量指示不准、无指示

故障原因:该流量计采用波轮式转子,由于测量管内被测液体较脏,液体内的塑料、生料带等细小而柔软的物品缠绕在波轮上面,造成波轮转动不灵活或不转动,甚至造成波轮的损坏,从而影响测量的准确性,或者造成设备的损坏。

处理方法:

1) 拆下转子。

2) 清理波轮。

3) 更换转子。

4) 回装转子。

处理效果:受运行工况的影响,无法此类故障。已经提出改造计划,将现有流量计更换为非接触式的流量计(超声波流量计)。


16、化学水气动门


故障现象:反馈不对或门不动作

故障原因:

1) 质量问题:该气动门的反馈开关选用的是微动开关,质量不过关,由于本身的问题,造成开关反馈不对。

2) 固定方式问题:该微动开关固定只有对角的两个螺丝,而气动门开关的力量较大,时间一长造成开关移位,无法正确反馈

处理方法:

1) 检查开关动作情况是否良好。

2) 检查开关动作是否正确。

3) 更换开关。

4) 重新紧固开关。

处理效果:对于松动的开关,紧固后效果良好。损坏的开关,更换新的开关后,重新调整固定位置,效果良好。


17、氢站减压阀


故障现象:减压阀漏气或气动门动作不良好

故障原因:

1) 气体腐蚀:氢站所处环境中,含有大量腐蚀性气体,对减压阀的密封圈的腐蚀较大,长时间的腐蚀造成密封圈损坏,造成减压阀泄漏。泄漏严重时造成气动门动作不良好。

2) 减压阀质量问题。

处理方法:

1) 拆开减压阀。

2) 更换垫圈、密封圈。

3) 紧固、回装。

4) 更换减压阀。

处理效果:建议全部更换为高耐腐蚀型减压阀。


18、化学水空压机


故障现象:排气温度高报警经常出现

故障原因:

1) 机务问题:未按时更换滤网、油脂。

2) 原件问题:测温元件采用热电阻,出现国一次因为元件损坏而发生报警的问题。

处理方法:

1) 通知机务人员处理。

2) 报警确认、消除。

3) 重新启动。

处理效果:受备品备件不足的影响,经常做重复性工作。




 

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