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锅炉高硫煤掺烧技术措施
点击次数:79 发布时间:2022-09-12

锅炉高硫煤掺烧技术措施

锅炉高硫煤掺烧技术措施

锅炉高硫煤掺烧技术措施

锅炉高硫煤掺烧技术措施

锅炉高硫煤掺烧技术措施

锅炉高硫煤掺烧技术措施

受当前煤炭市场影响,入炉煤硫分大幅上升,入炉硫分(St.d)达4.2%以上,直接影响锅炉安全运行。为维持锅炉安全运行,特制定本措施。




一、入炉煤硫分高对锅炉安全运行的影响

1、受热面高温腐蚀


入炉煤硫原子在还原性氛围下,燃烧减弱,生成H2S。还原性氛围越强,H2S生成浓度越高;硫分越高,H2S生成浓度越高。锅炉受热面在高温(>700℃)高压条件下与H2S接触极易发生高温腐蚀。在燃用高硫煤时,水冷壁、屏过、高过、高再以及该区域吊挂管发生高温腐蚀风险增加,受热面机械强度下降,受热面泄漏风险增加。


2、低温腐蚀


在入炉硫分增加,SO2浓度增加,在催化剂作用下,SO2/SO3转换率增加,SO3与水蒸气结合,生成硫酸蒸汽,在空预器蓄热元件中凝结,对蓄热元件形成腐蚀。


3、空预器堵塞


   SO3浓度增加,与NH3反应生成硫酸氢铵的起凝温度上升,使硫酸氢铵沉积高度上移,发生跨层沉积,蒸汽吹灰难以清除。同时受起凝温度上升,单侧升温清除硫酸氢铵措施,难以清除沉积的硫酸氢铵,空预器堵塞风险增加。


4、锅炉结焦增强


经试验,当前燃用高硫煤灰熔点软化温度仅1160℃,结焦倾向为严重结焦(ST<1250℃)。锅炉结焦后排烟温度增加,发生集中垮焦时,发生锅炉灭火及砸伤水冷壁风险增加。


二、运行措施


1、每班接班后,及时向输煤运行了解配煤方式,根据配煤方式,在保证燃烧安全的前提下,通过调整给煤机(同一台磨,给煤机偏差上限20t/h)、磨煤机出力偏差,使入炉硫分保持在3.8%~4.2%,热值3800kCal/kg~3900kCal/kg。热值低于3800kCal/kg优先调整热值;热值大于3800kCal/kg,优先调整硫分。
2、因高硫煤灰熔点低,原则上高硫煤避免上C/D磨原煤仓,优先上A/F磨原煤仓,避免翼墙区域结焦。
3、严格执行《防止锅炉严重结焦的措施》,并对照措施进行配风及切换磨机,防止锅炉结大焦。
4、任一省煤器出口氧量测点不低于2.8%,综合氧量不低于0.3%,防止局部缺氧,烟气呈还原性氛围。
5、每小时检查一次暖风器运行状态,保证空预器冷端综合温度与推荐值偏差在-3℃~5℃之间,否则进行调整,避免硫酸氢铵跨层沉积及低温腐蚀。
6、密切关注NOx生成浓度,当NOx生成偏低,尿素溶液流量低于值0.03Nm³/h,减少燃烬风开度,直至全关,防止炉拱下缺氧,形成还原性氛围。


7、每班检查1次磨煤机锁气器运行情况,发现不动作,及时填报缺陷并积极创造消缺条件,避免磨煤机粉管出力偏差大,造成出力较大燃烧器周围缺氧燃烧。


 

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