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机组极热态启动
点击次数:157 发布时间:2022-08-22

机组极热态启动

机组极热态启动

机组极热态启动

机组极热态启动

机组极热态启动

机组极热态启动

一、机组极热态停机后的检查处理


1、迅速检查机组停用原因,检查横向保护动作正常,机、电、炉各主保护动作正常,各主要光示牌报警正常。运行人员应检查:MFT动作后,运行的磨煤机、给煤机全部跳闸,一次风机A、B,密封风机跳闸,主再减温水总门联关,燃油进回油电磁阀关闭,各小风门自动至吹扫位,两台小机联锁跳闸。汽机跳闸后,高、中压主汽门、调门,各抽汽逆止门正常关闭,蒸汽回路通风阀、疏水气控门联开,汽机转速下降。发电机解列后,发变线组主开关、励磁系统及灭磁开关跳闸正常,厂用电自动切换正常。

2、高负荷跳机后汽压上升速度很快,运行人员应及时手动打开PCV阀泄压,防止锅炉超压事故的发生。

3、迅速调整炉膛负压,调整风量到吹扫风量进行炉膛吹扫,注意检查有关二次风门动作正常。

4、注意检查炉膛泄漏报警装置是否报警。

5、立即启动主机润滑油泵,检查主油泵工作正常。

6、机组跳闸后除氧器及凝汽器水位会出现较大波动,控制好凝器、除氧器水位。

7、如单机运行应立即将冷再汽源送辅汽联箱,维持轴封汽压力,并在高旁高压闭锁解锁后,开启高旁15%,维持冷再压力。

8、如需及时恢复,真空、轴封系统调整后维持运行。为防止低压差胀过大影响机组的及时恢复,机组跳闸后应及时调整降低低封温度。

9、机组跳闸后,EH油温上升较快,运行人员应采取措施防止油温超限。

10、检查发变线组主开关、励磁系统及灭磁开关跳闸正常,厂用电自动切换正常。

11、根据情况完成停机的其他操作。

图片机组极热态恢复曲线


二、极热态恢复过程节点控制

1、联系燃运启动供油泵。查燃油母管油压正常。

2、注意维持惰走机组真空(冷再汽源)。

3、在分离器压力14MPa后启动电动给水泵(PCV泄压)。

4、炉水循环泵满足启动水位后,启动炉水循环泵建立启动流量。

5、锅炉满足吹扫条件,开始进行吹扫。

6、吹扫完成,建立启动风量,锅炉点火,投入油枪。

7、主机转速至零,投入主机盘车(过程中注意顶轴油泵联启)。

8、随油枪投入主汽压力稳定,利用冷再汽源冲转一台小机(注意在机组跳闸后小机应连续盘车防止转系变形)。

9、 一次风温度满足条件后启动磨煤机(随燃烧量增加注意调整高低旁开度,小机用冷再汽源冲转后应维持冷再压力在0.3—0.6MPa之间)。

10、主汽参数达到要求冲转主机 。

11、 主机冲转至3000r/min。

12、机组并列后组织好燃烧量,及时投磨增加机组负荷。


三、极热态启动操作及注意事项

1、锅炉进水后应及时调节控制除氧器水位、水温,凝器水位正常。上水初期分离器正常疏水阀因分离器压力高(大于20Mpa)关闭,分离器疏水经高疏阀进入大气扩容器排至机组排水槽,考虑此过程时间较短,疏水未回收至凝汽器。随着分离器压力下降,疏水可回收至凝汽器时,分离器正常疏水阀不应直接投自动,否则正常疏水阀很快自动全开,大量疏水进入凝汽器,凝汽器水位。最好手动缓慢开启正常疏水调门,同时调整降低凝水至除氧器流量,调节控制除氧器水位正常,点火后注意分离器压力变化,控制分离器压力不大于13MPa。

2、机组旁路暖管后投运。PCV阀关闭后即可投运旁路,用旁路控制汽压的下降速度。根据分离器压力逐步将汽压定值往下设,控制汽压下降速度。最后的控制定值应能满足机组冲转参数要求。

3、极热态启动磨煤机的启动顺序:E/B/A/D/C

4、极热态启动冲转参数的选择。极热态启动冲转参数为:主汽压力:8.08Mpa,主汽温度:523℃,再热汽压:0.617,再热汽温:524℃。冲转过程中,高排温度、排气缸温度、振动,差胀等参数均正常,机组转速控制亦较平稳。可见,极热态启动冲转时,主、再汽压力选择较高参数是可行的,主再汽温根据调节级金属温度、中压缸进汽上半金属温度选择。主汽压力也不能太高(8Mpa左右较好),汽压太高小机冲转后因四抽压力低,小机出力带不出来,并泵存在困难,电泵也不能及时退出运行,不利于节约厂用电。

5、加热器的投运:冲转后低加随机滑启,高加并网后投运,注意调整加热器水位正常。高加刚开始投运时,视各级高加汽侧压差情况,#1、2高加危疏门关闭,正常疏水调门开足,#3高加正常疏水调门关闭,危疏门开启,当#3高加疏水与除氧器压差大于0.2Mpa,高加疏水即可送除氧器。

6、汽泵冲转投运:小机跳闸后应每间隔15分钟进行盘车。



 

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