2、高负荷跳机后汽压上升速度很快，运行人员应及时手动打开PCV阀泄压，防止锅炉超压事故的发生。

3、迅速调整炉膛负压，调整风量到吹扫风量进行炉膛吹扫，注意检查有关二次风门动作正常。

4、注意检查炉膛泄漏报警装置是否报警。

5、立即启动主机润滑油泵，检查主油泵工作正常。

6、机组跳闸后除氧器及凝汽器水位会出现较大波动，控制好凝器、除氧器水位。

7、如单机运行应立即将冷再汽源送辅汽联箱，维持轴封汽压力，并在高旁高压闭锁解锁后，开启高旁15%，维持冷再压力。

8、如需及时恢复，真空、轴封系统调整后维持运行。为防止低压差胀过大影响机组的及时恢复，机组跳闸后应及时调整降低低封温度。

9、机组跳闸后，EH油温上升较快，运行人员应采取措施防止油温超限。

10、检查发变线组主开关、励磁系统及灭磁开关跳闸正常，厂用电自动切换正常。

机组极热态恢复曲线

二、极热态恢复过程节点控制

2、注意维持惰走机组真空（冷再汽源）。

3、在分离器压力14MPa后启动电动给水泵（PCV泄压）。

4、炉水循环泵满足启动水位后，启动炉水循环泵建立启动流量。

5、锅炉满足吹扫条件，开始进行吹扫。

6、吹扫完成，建立启动风量，锅炉点火，投入油枪。

7、主机转速至零，投入主机盘车（过程中注意顶轴油泵联启）。

8、随油枪投入主汽压力稳定，利用冷再汽源冲转一台小机（注意在机组跳闸后小机应连续盘车防止转系变形）。

9、 一次风温度满足条件后启动磨煤机（随燃烧量增加注意调整高低旁开度，小机用冷再汽源冲转后应维持冷再压力在0.3—0.6MPa之间）。

10、主汽参数达到要求冲转主机 。

11、 主机冲转至3000r/min。

12、机组并列后组织好燃烧量，及时投磨增加机组负荷。

1、锅炉进水后应及时调节控制除氧器水位、水温，凝器水位正常。上水初期分离器正常疏水阀因分离器压力高(大于20Mpa)关闭，分离器疏水经高疏阀进入大气扩容器排至机组排水槽，考虑此过程时间较短，疏水未回收至凝汽器。随着分离器压力下降，疏水可回收至凝汽器时，分离器正常疏水阀不应直接投自动，否则正常疏水阀很快自动全开，大量疏水进入凝汽器，凝汽器水位。最好手动缓慢开启正常疏水调门，同时调整降低凝水至除氧器流量，调节控制除氧器水位正常，点火后注意分离器压力变化，控制分离器压力不大于13MPa。

2、机组旁路暖管后投运。PCV阀关闭后即可投运旁路，用旁路控制汽压的下降速度。根据分离器压力逐步将汽压定值往下设，控制汽压下降速度。最后的控制定值应能满足机组冲转参数要求。

3、极热态启动磨煤机的启动顺序：E/B/A/D/C

4、极热态启动冲转参数的选择。极热态启动冲转参数为：主汽压力：8.08Mpa，主汽温度：523℃，再热汽压：0.617，再热汽温：524℃。冲转过程中，高排温度、排气缸温度、振动，差胀等参数均正常，机组转速控制亦较平稳。可见，极热态启动冲转时，主、再汽压力选择较高参数是可行的，主再汽温根据调节级金属温度、中压缸进汽上半金属温度选择。主汽压力也不能太高（8Mpa左右较好），汽压太高小机冲转后因四抽压力低，小机出力带不出来，并泵存在困难，电泵也不能及时退出运行，不利于节约厂用电。

5、加热器的投运：冲转后低加随机滑启，高加并网后投运，注意调整加热器水位正常。高加刚开始投运时，视各级高加汽侧压差情况，＃1、2高加危疏门关闭，正常疏水调门开足，＃3高加正常疏水调门关闭，危疏门开启，当＃3高加疏水与除氧器压差大于0.2Mpa,高加疏水即可送除氧器。