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电袋除尘器运维主要问题分析及处理
点击次数:127 发布时间:2022-08-08


电袋除尘器运维主要问题分析及处理

电袋除尘器运维主要问题分析及处理

电袋除尘器运维主要问题分析及处理

电袋除尘器运维主要问题分析及处理

电袋除尘器运维主要问题分析及处理

电袋除尘器运维主要问题分析及处理

电袋除尘器运维主要问题分析及处理

1 设备概述

某电厂一期2×630MW机组及二期2×630MW电袋除尘器由原有电除尘器改造而成,保留原电除尘器的第一、二电场的全部设备并进行维修,达到新装电场效果;拆除第三、四、五电场的所有内件,在其内布置袋式除尘器;对原烟道进行改造(包括除尘器出入口加装挡板门,并作好防磨防腐处理)。同步进行PLC控制系统的配套改造。其中一期2台电袋除尘器采用德国鲁奇的低压脉冲旋转喷吹方式,二期2台电袋除尘器采用固定行脉冲喷吹方式。四台机组滤袋材质要求相同,基布为PTFE材质,面层为50%PTFE+50%PPS,过滤面加30%超细纤维,除尘器出口粉尘浓度小于20mg/Nm3




2 运行性能


表1 性能验收试验结果

图片

由表1可知,在性能试验中,入口烟尘浓度高达60g/Nm3的情况下,出口粉尘浓度依然可以保证小于20mg/Nm3。实际运行情况:电袋除尘器出口烟尘浓度浓度在10mg/Nm3左右,最大值小于15mg/Nm3




3 主要问题及分析处理


3.1 滤袋粘灰甚至糊袋,除尘器压差增大


经过长期运行后,除尘器压差增大,尤以三号电袋除尘器最为严重。一、二、四号电袋除尘器最大压差在1000Pa左右,三号电袋除尘器压差最大值曾达到1600Pa。停机检查后可发现滤袋表面有不同程度糊袋现象。

3.1.1 原因分析

(1) 空预器压差升高后进行了空预器高压水冲洗的工作。空预器在线高压水冲洗将产生大量水蒸气,烟气湿度增大将加剧滤袋的堵塞、糊袋。

(2) 脱硝工艺中氨的逃逸率高,使滤袋表面粉尘板结甚至糊袋,导致压差升高。锅炉烟气中含有SO2等气体,SCR催化剂会促进SO2氧化成SO3:2SO2+O2=2SO3。NH3在脱硝过程中会有一部分逃逸出来,这部分NH3与烟气中的SO3和水蒸汽反应,生成NH4HSO4。而NH4HSO4在140℃左右呈液态,极有腐蚀性和黏结性,容易吸附在极板、极线、滤袋表面和灰粉黏合,很难清除下来。过量的硫酸氢胺黏结在滤袋表面,造成滤袋糊袋,透气性下降,同时,混合了硫酸氢氨的粉尘粘性增大,也导致滤袋上的粉尘难以清除,必然带来除尘器阻力的增加。

(3) 由于烟气中氨盐含量高,加剧了阴极线芒刺裹灰现象,且裹灰的粘性大,振打清灰无法彻底清除,造成电场放电不理想,电场收尘效果下降,增加了滤袋的负荷。

(4) 滤袋喷吹方式调整不及时,低负荷压差小的情况下部分运行人员关闭了定时喷吹,改为定压喷吹,导致低负荷时滤袋每有得到有效清灰,压差一旦上涨则很难下降。

3.1.2 处理方案

在机组运行期间,可采取以下控制措施:

(1) 暂停空预器在线高压水冲洗工作,若不得不进行冲洗,需进行水量控制,提高冲洗压力至50Mpa,控制水量小于1吨/小时。

(2) SCR系统喷氨调门采取手动控制,在不影响机组氮氧化物排放指标(50mg/m3)的情况下尽量降低脱硝SCR区喷氨量,最大可能减少氨逃逸量,严格保证氨逃逸小于3µL/L。

(3) 电袋除尘器一、二电场继续以0方式运行,变压器电流极限由80%调整至100%,增加电场出力,降低袋区负荷。

(4) 更改布袋的喷吹方式:脉冲阀喷吹间隔在10S以内调整,控制喷吹压力在0.45-0.5MPa,连续不间断喷吹,特别是在低负荷压差较低时同样进行连续不间断喷吹。

在机组停机以后可采取以下方案:

(1) 将原脱硝涡流混合器的喷氨方式改造为多喷嘴的格栅式喷氨方式,提高喷氨均匀度。

(2) 进行脱硝烟道流场优化,提高烟气流速均匀度,降低氨逃逸。

(3) 离线情况下,使用空气对所有滤袋进行逐个强力清灰,必要时可将袋笼拆除后进行深度清灰。




3.2 旋转喷吹中心筒断裂


2015年1月31日,在2号机组停备消缺中检查发现除尘器A列1室4号旋转喷吹装置中心筒晃度较大,手动盘车旋臂异常轻松地转动,进一步检查发现中心筒上部与回转支承连接的法兰焊口处断裂;2015年2月1日,经过全面排查,又发现B列1室1号旋转喷吹装置中心筒断裂。

3.2.1 原因分析

(1) 中心筒是插进法兰内进行的焊接,内、外均进行了焊接,但焊接高度小于6mm,明显不符合要求。整个断裂口较为整齐,法兰内残存有中心筒壁,但没有明显塑性变形,可能在焊接时有咬边现象;咬边不但使母材金属的减薄,还会在母材和焊缝处形成几何不连续,从而形成应力集中,使得焊缝強度降低。

(2) 中心筒上部外表及法兰外表有明显的腐蚀、锈迹。中心筒外部本应填充硅酸铝填料的填料室已经没有任何完好的填料,中心筒中下部表面则附着大量黄绿色垢状物,说明硅酸铝填料已几乎被全部腐蚀。分析原因为:除尘器顶盖上部原本温度较低,当旋喷驱动装置各密封面密封不严时,又会有冷空气进入填料室内,造成填料室内的烟气冷凝,形成酸液,对金属及保温层产生腐蚀。

3.2.2 处理方案

(1) 根据原尺寸重新加工法兰,严格按照焊接标准与中心筒进行焊接。

(2) 测量因断裂而减少的中心筒长度,两台旋喷分别增加23mm、20mm的垫圈以补偿中心筒长度。

(3) 重新安装足量硅酸铝保温至填料室内。

(4) 旋喷驱动装置上部各连接结合面用硅胶重新密封,防止空气泄漏。

(5) 对所有中心筒进行检查,重新密封填料室。

(6) 在中心筒和上法兰之间焊接加强肋。

(7) 使用不锈钢材质中心筒,发现腐蚀严重的进行更换。




4 结束语


本文针对电袋除尘器运维过程中出现的滤袋糊袋、压差增大、旋转喷吹中心筒断裂等典型问题进行了深入分析,总结了问题出现的原因,并提出了相应的解决方案,取得了良好的效果,保证了设备安全稳定运行。





 

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