1、锅炉脱硫系统故障，脱硫烟气挡板脱落造成炉膛正压。
处理：
1）如果炉膛负压自动调节跟踪不好，应解除送引风机自动，手动调节。
2）如果经调整后，炉膛正压仍上升迅速并达到保护动作值，锅炉灭火保护应动作，如果没有正确动作应手动MFT，防止炉膛正压损坏设备。
3）如果炉膛正压未达到保护动作值，应立即解除锅炉燃料自动停运一台磨煤机，此时机组会在机跟炉方式运行，随锅炉燃料量的减少机组负荷将相应下降，视汽包水位及炉膛压力上升情况投入油枪后可每隔10秒停运一台磨煤机，直至炉膛负压达到微负压为止，期间注意调整一次风压，防止一次风机喘振。
4）在停运磨煤机降负荷时，注意监视汽包水位自动跟踪情况，如果水位变化较大，降负荷速度就要缓慢，防止汽包水位高低保护动作。
5）如果在此期间发生引风机喘振，应解除引风机自动逐渐关小引风机静叶直到引风机喘振消失。
6）机组降负荷的过程中，机组长根据负荷情况及时将锅炉给水调节切旁路调节，以维持其前后压差满足减温水要求，防止造成主、再热汽温度异常。
7）待炉膛负压恢复后，立即对锅炉本体进行全面检查，特别注意对锅炉各油层及炉底水封进行详细检查，防止因高温烟气造成着火，如果已造成着火的立即进行紧急灭火并通知消防队。
2、锅炉冷态点火爆燃造成炉膛压力突然变正。
预防措施：
1）下层磨煤机尽量上好煤，保证高挥发分。
2）等离子拉弧正常。
3）等离子磨煤机暖风器运行正常。
4）保证空预器出口热一二次风温大于150-200度。
5）等离子磨煤机无油点火启动后180秒没有火检，且就地看火燃烧状况不佳，立即停运等离子磨煤机，投入油枪点火，待条件满足后重新启动等离子磨煤机。
6）若无油点火，严格按照锅炉启动**台磨的措施，待炉膛温度达到一定温度后再投入制粉系统。
7）点火前炉膛进行充分吹扫，*将可燃物吹出炉膛。
3、锅炉掉焦引起炉膛负压波动。
处理及预防：
1）注意监视好燃烧情况，燃烧不稳定时投油助燃，避免掉大焦时造成灭火。
2）平时加强燃烧调整，加强吹灰，降低结焦的可能性。
3）合理调整风煤配比，燃用比较稳定的煤种，尽量减少结焦。
4）做好运行方式调整（主要是磨煤机运行方式调整），具体配煤原则：燃用低灰熔点煤种时将该煤种配在各锅炉下层磨煤机（等离子磨煤机除外），为降低炉膛火焰中心温度，停磨时优先停止中间层磨煤机，但应考虑保证锅炉燃烧稳定。
5）锅炉漏风检查，发现漏风及时治理。
6）做好锅炉运行时捞渣机水封的检查工作，保证水封严密稳定；辅控人员注意监视捞渣机渣量，并根据捞渣机渣量辅助判断锅炉结焦情况。
7）如锅炉结焦情况无法改善，必要时可以使用除焦添加剂。
4、锅炉灭火及RB动作引起炉膛负压波动。
处理：
锅炉灭火检查引风机自动关小，炉膛负压维持在允许范围。若炉膛压力达-4kPa检查引风机应跳闸，否则手动打闸，防止炉膛损坏。如果RB动作，检查引、送风机根据负荷自动调整在合适范围，否则手动干预。
5、引风机静叶及挡板故障引起炉膛负压波动。
处理：
1）根据炉膛压力情况及时调整引风机出力，若引风机静叶卡涩，首先限制负荷，活动引风机静叶无效，就地手摇静叶，使两台风机出力平衡。
2）引风机静叶执行机构脱落无法调整，降负荷停运故障风机。
3）引风机出入口统挡板关闭，立即根据负荷停磨将负荷。
6、空气预热器堵灰引起炉膛负压波动。
处理：
1）加强空气预热器吹灰。
2）升负荷过程减缓升负荷率。
3）带不上负荷必要时限制负荷，以免引起风机喘振。
7、四管泄漏引起炉膛负压波动。
处理：
四管漏泄引起炉膛负压波动，适当降低机组负荷，保证炉膛负压允许，若炉膛负压无法维持时，立即停炉处理。
8、空气预热器、尾部烟道再燃烧引起炉膛负压波动。
处理：
1）排烟温度升高，立即采取调整燃烧和受热面吹灰等措施，降低烟气温度。
2）预热器发生燃烧应投入吹灰或消防水。
3）省煤器、空气预热器等处发生再燃烧无法控制时，或排烟温度上升至250℃应紧急停炉。停炉后停止吸、送风机，一次风机运行，并严密关闭各烟风挡板。禁止打开看火门和人孔门。
4）若发现空气预热器停转，立即将其隔绝，投入吹灰和盘车装置。若挡板隔绝不严或转子盘不动，应立即停炉。
5）确认空气预热器、尾部烟道着火，利用吹灰蒸汽通过消防管道将烟道内充满蒸汽隔绝空气进行灭火。
9、冬季暖风器泄漏结冰造成风道堵塞，送风机，一次风机风量变化引起炉膛压力变化。
处理：
根据暖风器出入口风压判断是否泄漏造成结冰堵塞，若是上述原因则停半侧风机隔绝相关设备进行除冰处理。
10、磨内存粉过多，启磨时造成炉膛压力突变。
处理：
1）启磨前适当增加通风时间，启动后适当减少通风量。
2）启磨前适当降低炉膛负压。
11、投油造成炉膛压力突变。
预防措施：
1）避免多支油枪同时投入。
2）油枪雾化片掉，大量燃油进入炉膛，投油时监视油量，若油量大，立即停用投入的油枪。
12、燃烧不稳定引起炉膛负压波动。
处理：
1）根据火检，投油稳燃。
2）尽量保证燃烧器集中运行，减少隔层运行。
3）燃烧不稳定，适当调高负荷，强化燃烧。
4）煤质差，联系值长换煤。
5）调整二次风、提高磨煤机出口温度、将少一次风量提高煤粉浓度。
6）若调整无效，停用火检不好磨煤机。
13、炉底水封破坏引起炉膛负压波动。
处理：
1）将引风机自动解除，维持炉膛微负压允许，尽量减少冷风进入炉膛，一方面使燃烧恶化，另一方面使引风机出力加大形成恶性循环。根据炉膛压力，适当降低机组负荷，加强风量调节，防止低风量保护动作，及时联系除灰人员尽快恢复炉底水封。
2）注意调整主、再热气温，防止主、再热蒸汽和受热面大幅超温，否则应快速降负荷。
3）监视好排烟温度，保证适当得风量，不得超过200℃，脱硫系统无法承受。
4）炉膛正压运行期间不得在炉侧久留，炉膛压力恢复负压运行，检查炉膛周围有无着火隐患。
14、风机喘振引起炉膛负压波动。
处理：
1）检查风机动、静叶开度及电流是否正常。
2）将风机自动解手动调节。
3）根据负压情况降低机组负荷。
4）手动减小风机静叶开度，降低风机出力，使风机落入正常工作区域。
5）监视并调整好另外一侧运行风机参数，避免风机电机过流，或炉膛负压急剧增大。
15、二次风、一次风量摆动引起炉膛负压摆动。
预防及处理：
1）检查二次风、一次风量摆动原因，设法消除。
2）检查二次风箱压力某个测点是否摆动，若摆动将调节用点切换至其他点。
3）二次风压表管、一次风表管吹扫必须强制为当前值，防止大幅摆动
