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15个引起炉膛负压波动的问题,你遇到过几个?
点击次数:155 发布时间:2022-03-31

   

对于负压燃烧锅炉,如果炉膛正压运行,则炉烟往外冒出,既浪费能源又影响设备和工作人员的安全;反之,如果炉膛负压太大,又会使大量的冷空气漏入炉膛内,降低炉膛温度,增大了引风机负荷和排烟带走的热量损失。所以保持炉膛压力在合适范围内运行是非常重要的,引起炉膛压力波动的原因很多,下面进行详细分析。


1、锅炉脱硫系统故障,脱硫烟气挡板脱落造成炉膛正压。

处理:

1)如果炉膛负压自动调节跟踪不好,应解除送引风机自动,手动调节。

2)如果经调整后,炉膛正压仍上升迅速并达到保护动作值,锅炉灭火保护应动作,如果没有正确动作应手动MFT,防止炉膛正压损坏设备。

3)如果炉膛正压未达到保护动作值,应立即解除锅炉燃料自动停运一台磨煤机,此时机组会在机跟炉方式运行,随锅炉燃料量的减少机组负荷将相应下降,视汽包水位及炉膛压力上升情况投入油枪后可每隔10秒停运一台磨煤机,直至炉膛负压达到微负压为止,期间注意调整一次风压,防止一次风机喘振。

4)在停运磨煤机降负荷时,注意监视汽包水位自动跟踪情况,如果水位变化较大,降负荷速度就要缓慢,防止汽包水位高低保护动作。

5)如果在此期间发生引风机喘振,应解除引风机自动逐渐关小引风机静叶直到引风机喘振消失。

6)机组降负荷的过程中,机组长根据负荷情况及时将锅炉给水调节切旁路调节,以维持其前后压差满足减温水要求,防止造成主、再热汽温度异常。

7)待炉膛负压恢复后,立即对锅炉本体进行全面检查,特别注意对锅炉各油层及炉底水封进行详细检查,防止因高温烟气造成着火,如果已造成着火的立即进行紧急灭火并通知消防队。


2、锅炉冷态点火爆燃造成炉膛压力突然变正。

预防措施:

1)下层磨煤机尽量上好煤,保证高挥发分。

2)等离子拉弧正常。

3)等离子磨煤机暖风器运行正常。

4)保证空预器出口热一二次风温大于150-200度。

5)等离子磨煤机无油点火启动后180秒没有火检,且就地看火燃烧状况不佳,立即停运等离子磨煤机,投入油枪点火,待条件满足后重新启动等离子磨煤机。

6)若无油点火,严格按照锅炉启动**台磨的措施,待炉膛温度达到一定温度后再投入制粉系统。

7)点火前炉膛进行充分吹扫,彻底将可燃物吹出炉膛。

3、锅炉掉焦引起炉膛负压波动。

处理及预防:

1)注意监视好燃烧情况,燃烧不稳定时投油助燃,避免掉大焦时造成灭火。

2)平时加强燃烧调整,加强吹灰,降低结焦的可能性。

3)合理调整风煤配比,燃用比较稳定的煤种,尽量减少结焦。

4)做好运行方式调整(主要是磨煤机运行方式调整),具体配煤原则:燃用低灰熔点煤种时将该煤种配在各锅炉下层磨煤机(等离子磨煤机除外),为降低炉膛火焰中心温度,停磨时优先停止中间层磨煤机,但应考虑保证锅炉燃烧稳定。

5)锅炉漏风检查,发现漏风及时治理。

6)做好锅炉运行时捞渣机水封的检查工作,保证水封严密稳定;辅控人员注意监视捞渣机渣量,并根据捞渣机渣量辅助判断锅炉结焦情况。

7)如锅炉结焦情况无法改善,必要时可以使用除焦添加剂。


4、锅炉灭火及RB动作引起炉膛负压波动。

处理:

锅炉灭火检查引风机自动关小,炉膛负压维持在允许范围。若炉膛压力达-4kPa检查引风机应跳闸,否则手动打闸,防止炉膛损坏。如果RB动作,检查引、送风机根据负荷自动调整在合适范围,否则手动干预。


5、引风机静叶及挡板故障引起炉膛负压波动。

处理:

1)根据炉膛压力情况及时调整引风机出力,若引风机静叶卡涩,首先限制负荷,活动引风机静叶无效,就地手摇静叶,使两台风机出力平衡。

2)引风机静叶执行机构脱落无法调整,降负荷停运故障风机。

3)引风机出入口统挡板关闭,立即根据负荷停磨将负荷。


6、空气预热器堵灰引起炉膛负压波动。

处理:

1)加强空气预热器吹灰。

2)升负荷过程减缓升负荷率。

3)带不上负荷必要时限制负荷,以免引起风机喘振。


7、四管泄漏引起炉膛负压波动。

处理:

四管漏泄引起炉膛负压波动,适当降低机组负荷,保证炉膛负压允许,若炉膛负压无法维持时,立即停炉处理。


8、空气预热器、尾部烟道再燃烧引起炉膛负压波动。

处理:

1)排烟温度升高,立即采取调整燃烧和受热面吹灰等措施,降低烟气温度。

2)预热器发生燃烧应投入吹灰或消防水。

3)省煤器、空气预热器等处发生再燃烧无法控制时,或排烟温度上升至250℃应紧急停炉。停炉后停止吸、送风机,一次风机运行,并严密关闭各烟风挡板。禁止打开看火门和人孔门。

4)若发现空气预热器停转,立即将其隔绝,投入吹灰和盘车装置。若挡板隔绝不严或转子盘不动,应立即停炉。

5)确认空气预热器、尾部烟道着火,利用吹灰蒸汽通过消防管道将烟道内充满蒸汽隔绝空气进行灭火。


9、冬季暖风器泄漏结冰造成风道堵塞,送风机,一次风机风量变化引起炉膛压力变化。

处理:

根据暖风器出入口风压判断是否泄漏造成结冰堵塞,若是上述原因则停半侧风机隔绝相关设备进行除冰处理。


10、磨内存粉过多,启磨时造成炉膛压力突变。

处理:

1)启磨前适当增加通风时间,启动后适当减少通风量。

2)启磨前适当降低炉膛负压。

11、投油造成炉膛压力突变。

预防措施:

1)避免多支油枪同时投入。

2)油枪雾化片掉,大量燃油进入炉膛,投油时监视油量,若油量大,立即停用投入的油枪。


12、燃烧不稳定引起炉膛负压波动。

处理:

1)根据火检,投油稳燃。

2)尽量保证燃烧器集中运行,减少隔层运行。

3)燃烧不稳定,适当调高负荷,强化燃烧。

4)煤质差,联系值长换煤。

5)调整二次风、提高磨煤机出口温度、将少一次风量提高煤粉浓度。

6)若调整无效,停用火检不好磨煤机。


13、炉底水封破坏引起炉膛负压波动。

处理:

1)将引风机自动解除,维持炉膛微负压允许,尽量减少冷风进入炉膛,一方面使燃烧恶化,另一方面使引风机出力加大形成恶性循环。根据炉膛压力,适当降低机组负荷,加强风量调节,防止低风量保护动作,及时联系除灰人员尽快恢复炉底水封。

2)注意调整主、再热气温,防止主、再热蒸汽和受热面大幅超温,否则应快速降负荷。

3)监视好排烟温度,保证适当得风量,不得超过200℃,脱硫系统无法承受。

4)炉膛正压运行期间不得在炉侧久留,炉膛压力恢复负压运行,检查炉膛周围有无着火隐患。


14、风机喘振引起炉膛负压波动。

处理:

1)检查风机动、静叶开度及电流是否正常。

2)将风机自动解手动调节。

3)根据负压情况降低机组负荷。

4)手动减小风机静叶开度,降低风机出力,使风机落入正常工作区域。

5)监视并调整好另外一侧运行风机参数,避免风机电机过流,或炉膛负压急剧增大。


15、二次风、一次风量摆动引起炉膛负压摆动。

  预防及处理:

1)检查二次风、一次风量摆动原因,设法消除。

2)检查二次风箱压力某个测点是否摆动,若摆动将调节用点切换至其他点。

3)二次风压表管、一次风表管吹扫必须强制为当前值,防止大幅摆动



 

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